關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現（xiàn）爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。