波紋管補償器的失(shī)效類型及原因分析
發(fā)布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具(jù)有良好的補償能力之外,高可靠(kào)性是主要原因。其可靠性(xìng)是(shì)通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節(jiē)來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償器(qì)壽命的降低甚至失效。作者經過多年(nián)統計發現,造成波(bō)紋管補(bǔ)償(cháng)器(qì)失效的原因(yīn):設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行(háng)期間均有發生(shēng)。管線試壓(yā)時出現問題(tí)主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當,或管係固定支(zhī)架設置不合理,導(dǎo)致支架破壞,波紋管過量變(biàn)形而失效;由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠(gòu),管線試壓時波紋管產(chǎn)生失穩變形失效;補償器製造質量問題,製(zhì)造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層(céng)或更少(shǎo)。
波紋管(guǎn)在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和(hé)失穩變形兩種形式,其中以腐(fǔ)蝕失效居多。從腐蝕失(shī)效波紋管(guǎn)的解剖分析發現,腐蝕(shí)失(shī)效通(tōng)常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐(fǔ)蝕(shí)失效的95%。波紋管失穩(wěn)有強度失(shī)穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵(miàn)失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波(bō)紋管補償器的柱失穩。