關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生的（de）位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。