關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。