波紋管補償（cháng）器（qì）的失效類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償器壽命（mìng）的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係（xì）固定支架（jià）設置不（bú）合理（lǐ），導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或（huò）位移安全富裕度不（bú）夠，管線試（shì）壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋（wén）管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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