關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全（quán）。管係（xì）試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。