為什麽伸縮接頭的螺（luó）絲必須（xū）使用不鏽鋼材質

 伸縮接頭為什（shí）麽限位（wèi）螺絲有的（de）時候需要采用不鏽（xiù）鋼材質呢？其實主要原因有兩個，個就是不鏽鋼的性能是限位螺絲的作用，一內一外決定為什麽必須是用不鏽鋼限位螺絲。

 不鏽（xiù）鋼（stainless steel）是不鏽耐酸（suān）鋼的簡稱，耐空（kōng）氣、蒸汽、水等（děng）弱腐蝕（shí）介質或具有不鏽性的鋼種稱為不鏽（xiù）鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸（suān）、堿（jiǎn）、鹽等（děng）化學浸蝕（shí））腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由（yóu）於兩者在化學成分上的差異而使他（tā）們的耐蝕性不同，普通不鏽鋼一（yī）般不耐化學介質（zhì）腐蝕，而耐（nài）酸鋼則一（yī）般均具有不鏽性（xìng）。

 不鏽鋼的耐腐（fǔ）蝕性取決於鉻，但是因（yīn）為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表麵形成氧（yǎng）化膜。不幸（xìng）的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼（jì）續進行氧化，使鏽蝕不斷擴大，終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表麵，但是，正如人（rén）們（men）所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護（hù）層被，下麵的鋼便開始（shǐ）鏽蝕。

 在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣（qì）腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但（dàn）不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化（huà）處理時，把表麵氧化物的類（lèi）型改變成了（le）類似於純鉻金屬上形（xíng）成的表麵氧化物。這種緊密粘附（fù）的富鉻（gè）氧化物保護表麵，防止進一步地氧化（huà）。這（zhè）種氧化層極薄，透過它可以看到鋼（gāng）表（biǎo）麵的自然光澤，使不鏽鋼具有獨特（tè）的表麵。而且，如果（guǒ）損（sǔn）壞了表層（céng），所（suǒ）暴露出的鋼表麵會和大氣反應進行自我修理（lǐ），重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續起保護作用。

1、Cr

 鋼中少含有dao10.5%的Cr才能形成保答（dá）護鋼不受大氣腐蝕的穩定的鈍化膜（mó）。不鏽鋼（gāng）的耐（nài）蝕性能隨Cr的含（hán）量提高而增（zēng）強。Cr是鐵素體元素，它可以使具有體心（xīn）立方晶格的鐵組織穩定，也可以提高鋼在（zài）高溫下（xià）的抗氧化能力。

 2、Ni

 Ni是穩定（dìng）奧氏體（tǐ）組織的元素。鐵基合金中添加（jiā）Ni可促使不鏽（xiù）鋼從體心立方晶體（tǐ）結構(鐵素體)為麵心立方晶體結構(奧氏（shì）體)。同時鎳（niè）元素也（yě）耐腐（fǔ）蝕非常有效的元素（sù）。

 3、Mo

 Mo與Cr協同作用能提高不（bú）鏽鋼的抗氯化（huà）物（wù）腐蝕的能力。Mo在氯化物環境下的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力是Cr的（de）3倍(參見CPT公式)。Mo是鐵素體（tǐ）形成元素，同樣能促進形成金（jīn）屬間相。

 4、N

 N元素可增加奧氏（shì）體（tǐ）和雙相（xiàng）不鏽鋼的抗點蝕和縫隙腐（fǔ）蝕的能力，並可（kě）以顯著地（dì）提（tí）高鋼的強度，它是固溶強化有效的一個元素。

 不鏽鋼的種類很多（duō），不（bú）光有以上類型的合（hé）金元素（sù），新型的不鏽鋼還有Cu，Nb等元素加（jiā）入，更加強化了耐腐蝕性能。

 原因伸縮接頭螺絲的作用，

伸縮器在一定範圍內可軸向伸（shēn）縮,也能在一定的角度內克服管道對接不同（tóng）軸向而產生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，限位（wèi）螺杆作用是在伸縮接頭位（wèi）移（yí）的距離，伸縮器（qì）安裝時要調整好產（chǎn）品兩端或法蘭的安裝長度（dù），對角均勻擰緊壓蓋螺母，再調整好限位螺母，這樣能讓（ràng）管道在伸縮量範圍內可以伸縮，鎖定伸縮量，確保管道的安全（quán）運行。螺絲在伸縮接（jiē）頭裏是一個重要的角色（sè），如果在外界條件腐蝕性比較強的條（tiáo）件（jiàn）下，螺絲使用碳鋼很容易腐蝕生（shēng）鏽，這樣伸縮器的限位伸縮作用會大減（jiǎn），後期維修也（yě）帶來很大（dà）的不方便。