關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波形上不（bú）發（fā）生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得（dé）進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。