關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。