關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。