關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的（de）位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力（lì）卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。