關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數。波（bō）紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。