關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作（zuò）用（yòng）時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。