關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。