波紋管（guǎn）補償器（qì）的失效類型（xíng）及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋（wén）管補償器（qì）之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環（huán）節來保證（zhèng）的，任何（hé）一（yī）個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製（zhì）造質（zhì）量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料（liào），5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩（wěn）變（biàn）形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕（shí）穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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