關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的（de）應力隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作（zuò）條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移（yí），在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。