關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的（de）穩（wěn）定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。