波紋（wén）管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試（shì）壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試（shì）壓時（shí）出現問（wèn）題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管（guǎn）係固定支架設置（zhì）不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波紋管產生（shēng）失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼（gāng）私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕（shí）失效居（jū）多。從（cóng）腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕（shí）穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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