關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前（qián），先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。