關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。