關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質。