關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會（huì）達（dá）到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力（lì）作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。