波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在（zài）許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行（háng）管理等多個（gè）環節來保證的（de），任何一個環（huán）節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波（bō）紋管補償器失（shī）效的（de）原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由（yóu）於波（bō）紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷（tōu）工減（jiǎn）料，5層（céng）不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓（yā）波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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