關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的（de）位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。