波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補（bǔ）償器之所以（yǐ）能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之（zhī）外，高可靠（kào）性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設（shè）計（jì）、製造（zào）、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償（cháng）器（qì）失效的原因（yīn）：設計（jì）占10%，製造廠（chǎng）家（jiā）偷（tōu）工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由（yóu）於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理（lǐ），導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波（bō）紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不（bú）夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失（shī）效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式（shì），其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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