波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償（cháng）器失效（xiào）的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明（míng）要求占20%，其餘（yú）由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由（yóu）於管係臨時支（zhī）撐不當（dāng），或管係（xì）固定（dìng）支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變（biàn）形而失（shī）效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移（yí）安（ān）全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋（wén）管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在（zài）運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效（xiào）波（bō）紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度（dù）失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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