關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓（yā）力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其（qí）它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其（qí）內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。