關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行（háng）認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。