關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。