關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定（dìng），如（rú）果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用（yòng）時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。