關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。