關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。