關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時（shí），受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通（tōng）常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。