關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必（bì）須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。