波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管（guǎn）補（bǔ）償器（qì）之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可（kě）靠性（xìng）是主要（yào）原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節（jiē）來保證（zhèng）的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引（yǐn）起。
波（bō）紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生（shēng）。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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