波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢（jiǎn）查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必（bì）須複合（hé）設計要求（qiú）。

2、對帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏（píng）幕應與位移平麵（miàn）一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變（biàn）形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管（guǎn）係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運（yùn）輸保（bǎo）護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並按設計要求將限（xiàn）位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預（yù）拉（lā）壓（yā）或（huò）"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的（de）正（zhèng）常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活（huó）動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作（zuò）水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時（shí）是否需要對膨脹節的（de）接（jiē）管加設臨時（shí）支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保證時，可采用直管敷設後（hòu）切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須（xū）注意（yì）的是，膨（péng）脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采（cǎi）用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許（xǔ）焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支（zhī）架必須符（fú）合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內（nèi）試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急（jí）劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞（huài）。