關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行（háng）係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補（bǔ）償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。