關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它等（děng）於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的位移（yí）值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。