關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析（xī），也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一（yī）波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變（biàn）形，當力（lì）或壓力卸（xiè）除後，波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定（dìng）支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。