關於波紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。