波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安（ān）裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨（péng）脹（zhàng）節預變（biàn）形（xíng）後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的輔助定（dìng）位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補（bǔ）償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則（zé）會降低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或（huò）限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機（jī）械損傷。

8、對用於氣體介（jiè）質（zhì）的膨脹節及其（qí）連接管（guǎn）道，作水壓（yā）試驗時，要（yào）考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架（jià）以承重（chóng）。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的（de）氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗（yàn）結（jié）束後，應盡快（kuài）排盡（jìn）波紋管中的（de）積水（shuǐ），並迅速（sù）將波殼的（de）內表麵（miàn）吹（chuī）幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等（děng）長管道再安裝膨脹節（jiē）的方（fāng）法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動（dòng）元件（jiàn）不（bú）得被（bèi）外部構（gòu）件卡（kǎ）死（sǐ）或限（xiàn）製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含（hán）氯的保溫材料。

14、安（ān）裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它（tā）機械（xiè）損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁（jìn）在支（zhī）架未安裝好之前（qián）在管（guǎn）線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管（guǎn）線在運行操作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。