關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個（gè）工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦（bàn）法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施（shī）工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行（háng）分段試壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。