關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。