波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性（xìng）是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期（qī）間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由（yóu）於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失（shī）效（xiào）；補（bǔ）償（cháng）器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間（jiān）的失（shī）效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失（shī）穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是（shì）內壓波（bō）紋管補償器的（de）柱失穩。
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