波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要（yào）原因。其可（kě）靠性是通過（guò）設計（jì）、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不（bú）合（hé）理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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