波紋管補償（cháng）器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效（xiào）。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原（yuán）因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出（chū）現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過（guò）量變形而（ér）失效；由（yóu）於波紋管設計所（suǒ）考（kǎo）慮的（de）壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效（xiào）波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐（fǔ）蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離（lí）子應力腐蝕（shí）開裂（liè）約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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