關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不（bú）恢複原（yuán）始（shǐ）狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含（hán）有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。