關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移（yí），它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。