關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的（de）應力不超過（guò）材（cái）料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。