關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。