波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許（xǔ）多行業（yè）中（zhōng）得到廣（guǎng）泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原（yuán）因。其可靠（kào）性是通過（guò）設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等（děng）多個環節來保（bǎo）證的，任何一（yī）個環節的失（shī）控都會導致補償（cháng）器壽命的降低（dī）甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的（de）原因：設計（jì）占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導（dǎo）致（zhì）支架破壞，波（bō）紋管（guǎn）過量變形（xíng）而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製（zhì）造質（zhì）量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私（sī）自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要（yào）表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約（yuē）占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周（zhōu）向（xiàng）失穩；結構失穩（wěn）是內壓波（bō）紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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