關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力（lì）作（zuò）用下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱（yuè）讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。