波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多（duō）個環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現（xiàn），造（zào）成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安（ān）裝不符（fú）合（hé）設（shè）備說明（míng）要求（qiú）占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管（guǎn）產生（shēng）失穩變形失（shī）效；補償器製造質量（liàng）問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種（zhǒng）形式，其（qí）中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種（zhǒng）類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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