關於波紋補償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在（zài）整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的（de）氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。