關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。