關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。