關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲得（dé）的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。