關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢（huī）複原（yuán）始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。