波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來（lái）保（bǎo）證的，任何一個環節的失（shī）控（kòng）都會導致補償器（qì）壽（shòu）命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘由運行管（guǎn）理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種（zhǒng）類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發（fā）現（xiàn），腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補（bǔ）償（cháng）器的柱失穩（wěn）。

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