關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算（suàn）的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之（zhī）後．如（rú）果再增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上（shàng），應（yīng）該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。